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       全自動米線機避免斷條、粘連、粗細不均，核心是“原料穩定+參數準確+工藝規范”，具體方案如下:

米線機

       1.原料預處理:大米水分控制在22%-26%，剔除砂石雜質，碎米占比≤10%;按水溫規范浸泡(20°C泡4-6小時)，磨漿達80-100目，確保無顆粒。

       2.參數準確調控:熟化溫度鮮米線90-95C、干米線95-100℃，壓力穩定在1.0-1.2MPa;螺桿轉速匹配模具孔徑，通過變頻調速保持平穩，避免波動。

       3.模具與設備維護:選用孔徑均勻的模具，定期清理殘留米漿、更換磨損模具;每日清潔螺桿和料筒，每周校準溫度、壓力傳感器，確保設備運行穩定。

       4.成型后處理:米線擠出后立即進入20-30C冷卻槽，冷卻1-2分鐘后用分絲器分開防粘連;輸送帶與擠出速度匹配，切割刀具保持鋒利，避免拉扯斷裂。

       5.異常快速處理:斷條查原料水分、熟化溫度或模具堵塞;粘連增加冷卻時間、降低溫度;粗細不均檢查轉速或模具孔徑，針對性調整即可。

       米線加工設備全程依賴PLC系統準確控溫調壓，減少人工干預，做好基礎管控就能大幅降低品質問題。